Profilé à fentes HDG 41 x 41 mm utilisé pour la gestion des conduits

Le canal à entretoises fendues HDG 41 x 41 mm est la solution idéale pour une gestion efficace des conduits. Grâce à sa finition galvanisée à chaud durable, ce canal à entretoises offre une protection durable contre la corrosion et l'usure, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans divers environnements. La conception à fentes permet une installation et un réglage faciles, offrant une flexibilité dans l'organisation et la fixation des conduits. Qu'il soit utilisé dans des environnements industriels, commerciaux ou résidentiels, ce canal à entretoises offre une solution fiable et polyvalente pour organiser et soutenir les systèmes de conduits. Sa taille compacte de 41 x 41 mm le rend adapté à une gamme de tailles de conduits tout en maintenant une fixation solide et sûre. Améliorez votre système de gestion des conduits avec le canal à entretoises fendues HDG 41 x 41 mm pour une solution fiable et efficace.

* * Our production process: * *

1. * * Die (tool) design and manufacture * *:

-This stage involves the mold design of the product, ensuring that the mold can accurately produce the desired component shape. After the mold manufacture is completed, it will be used in the subsequent production process.

2. * * Manufacture parts from stamping * *:

-Use the press and press against the die to produce the required parts.

3. * * Riveting, welding or tapping according to customer requirements * *:

-For riveting, welding or tapping to ensure that the parts meet the requirements.

4. * * Parts testing after the manufacturing process * *:

-Use image measuring instruments, calipers, goniometers, and other tools to accurately measure the produced components to ensure that their size and shape meet customer requirements.

5. * * Confirm all dimensions meet customer requirements * *:

-After confirming the dimensions of the parts, conduct surface treatment, such as spraying, electroplating, etc., to improve the appearance and performance of the parts.

6. * * Comprehensive inspection of workers after completion of surface treatment * *:

-The face parts are thoroughly tested again to ensure that each part meets specifications and is flawless.

7. * * Vacuum packaging after completing the test * *:

-Finally, qualified parts are packaged using a vacuum packing machine to protect them from damage during transportation and storage.

This production process covers everything from design to production, and emphasizes the importance of quality control to ensure that the final product can meet customer needs and expectations.